Область применения
Обработка блестящего материала
Отрасль цветных металлов(медь/титан/магний/ алюминий )
Отрасль крепежного устройства
Автозапчасти
Пружинная отрасль
Гидравлическая отрасль
Производственная отрасль подшипника
Механическая обработка
Бесцентрово- токарный станок
Бесцентрово- токарный станок (обдирочный станок) серии WXC является высокоэффективным специальным токарным станком, который для круглого стерженя/трубы и наружной окружности катанки осуществлять черновую обработку, чистовую обработку. Он может быстро и высокоточно удаляет обезуглероженные слои, трещины и другие трещины на поверхности пруткового материала.
Типы в таблице параметров могут быть преобразованы в обычный тип (тип B, тип C), тип маленькой тележки (CA), и тип цифрового управления (тип S).
Тип
|
Диаметр
сырьевых материалов |
Длина
|
Скорость
обработки |
Глубина
резания (диаметр) |
Поверхностная
шероховатость |
Допуск на
диаметр (после обработки) |
Мощность
главного электродвигателя |
Установленная
мощность |
WXC20
|
ф5-ф20mm
|
≥1400mm
|
1-25m/min
|
0.5-2mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
22KW
|
30KW
|
WXC40
|
ф5.5-ф40mm
|
≥1400mm
|
1-15m/min
|
0.5-2mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
45KW
|
63KW
|
WXC60
|
ф13-ф75mm
|
≥2000mm
|
1-15m/min
|
0.5-2mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
45KW
|
63KW
|
WXC80
|
ф16-ф85mm
|
≥2200mm
|
1-12m/min
|
0.5-3mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
55KW/75KW
|
75KW/90KW
|
WXC100
|
ф25-ф110mm
|
≥2800mm
|
0.5-10m/min
|
1-4mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
75KW
|
95KW
|
WXC130
|
ф35-ф135mm
|
≥3000mm
|
0.3-6m/min
|
1-5mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
90KW
|
120KW
|
WXC160
|
ф45-ф170mm
|
≥3500mm
|
0.3-5m/min
|
1-5mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
110KW
|
140KW
|
WXC200
|
ф70-ф210mm
|
≥4000mm
|
0.3-4m/min
|
1-5mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
132KW
|
165KW
|
WXC250
|
ф95-ф260mm
|
≥4000mm
|
0.2-2.5m/min
|
1-5mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
160KW
|
210KW
|
WXC350
|
ф150-ф360mm
|
≥4500mm
|
0.1-2m/min
|
1-10mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
200KW
|
265KW
|
WXC400
|
ф205-ф410mm
|
≥4800mm
|
0.1-2m/min
|
1-10mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
250KW
|
345KW
|
WXC500
|
ф315-ф510mm
|
≥5000mm
|
0.1-1.5m/min
|
1-10mm
|
Ra≤3.2
|
IT9
|
315KW
|
415KW
|
Преимущество и особенность
1.Можно обрабатывать сверхдлинный пруток, трубки и проволоки, в том числе , диск в диск, диск в палку
2.Высокая эффективность:Многие ножи работают вовремя, производительность работы в несколько раз выше, чем токарно-винторезных станков
3.Высокая точность: допуск по диаметру готовой продукции составляет ≤h9, шероховатость поверхности ≤6,3μm
4.Без загрязнения: Можно для отходов осуществлять вторичную переработку
Описание о каждой составной части
Оборудование состоит из двух основных составных частей: Главного устройства и стенда материалов.
1.Главное устройство:Главное устройство состоит из станины, главной осни, масляно-воздушной системы смазки, передней фрикционной системы и системы заднего выкачивания, передней ведущей части и средней задней ведущей части.
2.Стенд материалов:Стенд материалов состоит из верхней и нижней полки для материалов.
3.Масляно-воздушная система смазки: Масляно-воздушная система смазки специально разработана для поддержания эффективной смазки и охлаждения при высокоскоростном вращении главной оси. Она состоит из насоса, куска распределения нефти и газа, и компонента для обработки газового источника.
4.Система холодильного цикла охлаждающей жидкости: Система холодильного цикла охлаждающей жидкости состоит из циркуляционного насоса охлаждающей воды, трубопроводов, форсунок и так далее. Водяной насос высокого давления подает охлаждающую жидкость после охлаждения из водного резервуара через трубопровод в форсунку около ножевого диска, прямо извергает в охлаждающий кончик ножа и мелкие крошки, для того чтобы увести большинство охлаждающей теплоты. В то же время охлаждающая жидкость вместе с мелкими крошками впадает в рот удаления стружки на нижней части ножевого диска, после этого через трубопровод в водохранилище и охлаждать.
5.Телега удаления стружки:Телега удаления стружки является комплексной продукцией высококачественной фабрики аутсорсинга. Мелкая крошка через отверстие выпадения на нижней части ножевого диска впадает в пластине цепи телеги удаления стружки, через привод и вынести, и коллекционировать.
6.Гидравлическая система: Гидравлическая система состоит из двигателя насосного агрегата, регулирующего клапана, гидравлического масляного бака, гидравлической трубы и так далее. Зажим и извлечение пруткового материала достигаются с помощью масляных цилиндров в передних (задних) частях пинча.
7.Электрическая система: электрическая система состоит из системы электропитания и системы управления, интегрирована с распределительным шкафом источника тока и рабочей кнопочной станцией, осуществлять электрическое управление главной системы привода, системы подачи передних и задних пинча, системы охлаждения, гидравлической системы, телеги удаления стружки и стенда материалов.
Таблица параметров главного типа
Тип | WXC80S | ||
Сырья | Пределы обточки (мм) | Φ16~Φ100X2200~ Без ограничения | |
Прочность на растяжение σb(Mpa) | ≤1100 | ||
Поверхностная твёрдость | ≤HB320 | ||
Степень кривизны (мм/м) | ≤1.50 | ||
Допуск на диаметр | По ГОСТ-702-88 группа №2. | ||
Степень округленности | ≤50% допуск на диаметр | ||
Поверхностная шероховатость (Ra) | ≤25~50m ≤25~50m |
||
Готовые изделия | Диапазон диаметров (мм) | Φ15.5~Φ95 | |
Глубина одностороннего резания (мм) | 0.35~1.50 | ||
Допуск на диаметр | ≤IT9 (категория допуска стандартная) | ||
Поверхностная шероховатость (Ra) | ≤3.2μm | ||
Степень округленности (мм) | ≤0.03 | ||
Скорость обточки (бесступенчатое изменение скорости) (r/min) | 1.0~12.0) (не прийти к стружколоманию, нужно снизить скорость при работе с предметами высокой прочности и высокой твёрдости) |
||
Скорость режущего диска (бесступенчатое изменение скорости) (r/min) | 430~1600 | ||
Мощность главного электродвигателя (кВт) | 75 4(полярность) | ||
Мощность электродвигателя подачи (кВт) | 7.5 (4 полярности) | ||
Мощность электродвигателя держащей машины (кВт) | 3.7 (серво) | ||
Мощность электродвигателя для регулирования ножом (кВт) | 2.5 (серво) | ||
Габаритный размер (м) (Справочный) | Главный двигатель 3.3X3.5X2.4 | ||
Вес (тонн) (справочный) | Главный двигатель 8.4 | ||
Общая установочная мощность (кВт) | 90 | ||
Источник сжатого воздуха (сам потребитель готовит) | 0.4~0.8MPa, 2m3/min с водомаслоотделителем второго класса |